四川涼山大量元素液體肥設備

 反應釜
規格3000L,立式，三層帶攪拌帶保溫，材質：內外鍋采用304不銹鋼，外保溫板不銹鋼，保溫材料巖棉。
轉子泵
可與計量高位攪拌缸料位感應開關聯動實現自動控制泵送工作啟停，無需人工干預。該機適用于各類流體的自動泵送。耐高溫、對泵送物料無破損、運行平穩、無噪音；便于維護。
雙聯過濾器
分為粗細兩級過濾，第一級為80目不銹鋼過濾網，第二級為150目不銹鋼；密封墊為食品級耐溫耐油硅橡膠，過濾通量與整條生產線匹配。
液體肥稱重式灌裝機
①稱重式自動灌裝機，由直線排列的秤臺(帶輥道)，鏈條推桿進出瓶機構，快、慢速灌裝(帶氣缸下潛)機構，進料過渡料箱，稱重控制儀表及可編程控制單元組成。該液體灌裝秤可以滿足多種液體自動灌裝的需要，可滿足無泡沫、有泡沫液體的灌裝。
②設備特點:
a) 采用陜西中航電稱重傳感器和專業控制儀表，確保了灌裝計量的高精度。
b) 采用快、慢速灌裝閥，在保證計量精度的同時不影響整體灌裝的速度。配備電機驅動灌裝頭下潛機構，平穩下潛，采用液面上或液面下灌裝。
c) 灌裝頭加可轉動接液杯，灌裝完成后接液杯將灌裝頭上殘留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。
d) 稱重控制儀表具有標準RS -485接口，系統采用數字控制，調整及設定均在觸摸屏中實現。可設定毛重或凈重方式灌裝，實際灌裝量即時在觸摸屏中顯示，方便直觀。
e) 空桶檢測，無桶不灌裝；防撞桶設計。
f) 獨立電氣箱密封設計，布局合理，方便檢修，主要部件（PLC可編程控制器、人機界面、變頻器、開關電源等）均選用法國施耐德國際進口品牌元件，確保了設備的穩定運行。
液體肥自動壓蓋機
①自動塑料桶滾壓壓蓋機主要用于開口桶、涂料桶、潤滑油桶、包裝桶、油漆桶、手提桶（方便桶）系列的標準桶封蓋工具。
②廣泛用于制桶、制罐、潤滑油、涂料、化工、石油、糧油、等液體包裝行業用品。
③壓蓋機是專門為國際通用的標準桶封蓋而設計的。它的結構合理、制作精確、外形美觀、操作方便。用戶開始使用時，只要調整好主軸上的螺母位置后便能正常使用。輥道自動輸送及自動光電感應。
④主要零件采用鋼材做成，具有堅固耐用、磨損小、機械強度高、不易折斷、封蓋嚴密等優點。
⑤壓蓋方式：兩次壓蓋（先壓一半、再壓一半）。
⑥控制方式：電子—氣動控
⑦輸送方式：輥道自動輸送具備壓蓋時間可調，排氣功能，無鼓桶蓋現象。壓蓋緊密，無泄漏自動感應光電。

四川涼山大量元素液體肥設備

 設備說明
安徽信遠自2013年推出液體肥料的成套生產設備，包括自動計量配料、攪拌溶合、沉淀過濾、定量灌裝等工藝過程。2014年信遠又推出環保項目，使沼液變廢為寶，成為肥料，解決沼液污染問題。
采用微生物發酵工藝，主要分為5道工序。1 貯液，沼液經預處理后送入原料罐，貯藏后送入發酵罐；2、接種發酵，沼液進入發酵罐，接種特定有益生物，并伴隨充分的攪拌混合，液體在發酵罐中停留后送入配料罐；3、養分配料，為使肥料品質符合國家標準，需按嚴格的工藝程序向沼液中添加養分；4、貯液，添加養分后的液體送入成品罐，貯藏后送入包裝罐；5、包裝，對成品液體肥料進行自動灌裝。
工作流程
原料—反應釜—輸送泵—雙聯過濾器/研磨—儲料罐—輸送泵—灌裝機—壓蓋/旋蓋—輸送
性能特點
1、系統采用PLC自動化程序控制，按照規定配方自動配比，大大節約人工成本和人工配料出錯造成的廢品
2、物料熬合溫度和時間可做到自動化控制
3、系統設備設有排污機構，方便生產過后清理
4、本機采用抗腐蝕的304不銹鋼材料，特殊物料可選配316不銹鋼

【液體水溶肥設備工作流程】
反應釜——泵——過濾器或研磨——攪拌罐——自動灌裝機——壓蓋或旋蓋——鋁箔封口——噴碼機——裝箱——封箱——打包——碼垛
【液體水溶肥設備產品特性 】
1.原液通過過濾器過濾，去除雜質。
2.自動配料系統，滿足客戶需求
3.反應釜反應，將多種原料通過反應釜加熱降溫攪拌。形成一種液體水溶肥。
4.將反應釜中的液體乳化，達到液體均勻無顆粒無沉淀
5.然后將液體放入液體儲液罐中。
6.灌裝有大桶裝灌裝和小瓶灌裝生產線。
【液體水溶肥反應釜技術參數】
1、設計容積：2m3 3m3 5m3 10m3
2、反應溫度：常溫~230℃
3、攪拌轉速：31~43r/min
4、設備材質：不銹鋼
5、攪拌形式：槳葉式
6、加熱方式：電加熱 蒸汽加熱
7、導熱介質：導熱油、蒸汽
8、傳熱結構：夾套式
9、整機內外表面拋光處理，美觀、易清洗
10、有液位顯示與控制裝置